Quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất khuôn mẫu sản phẩm 3C bao gồm nhiều liên kết từ thiết kế đến dịch vụ hậu mãi. Giới thiệu cụ thể như sau:

Kiểm soát chất lượng trong giai đoạn thiết kế

Đánh giá thiết kế: Tổ chức các nhóm liên bộ phận như kỹ sư thiết kế, kỹ sư quy trình, nhân viên sản xuất, v.v., để đánh giá đề xuất thiết kế khuôn mẫu sản phẩm 3C. Kiểm tra xem thiết kế có đáp ứng các yêu cầu về chức năng, độ chính xác, ngoại hình của sản phẩm hay không và đánh giá tính hợp lý về cấu trúc, khả năng sản xuất và khả năng bảo trì của khuôn.

Phân tích DFM: Sử dụng kỹ thuật Tích hợp Sản xuất Thiết kế (DFM) để phân tích thiết kế khuôn. Dự đoán các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và tạo khuôn bằng phần mềm mô phỏng, chẳng hạn như dòng chảy không đồng đều của nhựa, tập trung ứng suất, khó giải phóng khuôn, v.v., và tối ưu hóa thiết kế kịp thời.

Kiểm soát chất lượng mua nguyên liệu thô

Lựa chọn nhà cung cấp: Xây dựng danh sách các nhà cung cấp đủ điều kiện, chọn nhà cung cấp nguyên liệu có uy tín và đảm bảo chất lượng. Các nhà cung cấp được kiểm tra tại chỗ để đánh giá năng lực sản xuất, hệ thống kiểm soát chất lượng và khả năng dịch vụ sau bán hàng của họ.

Kiểm tra vật liệu: Khi nguyên liệu đến, nó phải được kiểm tra nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật có liên quan. Kiểm tra sự phù hợp với các thông số kỹ thuật, mô hình, độ cứng và cấu trúc tổ chức của vật liệu và yêu cầu nhà cung cấp cung cấp chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra. Đối với các vật liệu quan trọng, thử nghiệm lấy mẫu, chẳng hạn như phân tích quang phổ, kiểm tra kim loại, v.v., có thể được thực hiện để đảm bảo sự ổn định của chất lượng vật liệu.

Quy trình kiểm soát chất lượng

Kiểm tra mảnh đầu tiên: Vào đầu mỗi bước xử lý, sản phẩm đầu tiên được kiểm tra đầy đủ. Kiểm tra độ chính xác của kích thước, chất lượng bề mặt, dung sai hình học, v.v. để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ, xử lý hàng loạt có thể được thực hiện sau khi xác nhận không có lỗi.

Kiểm tra quá trình: nhân viên kiểm soát chất lượng thường xuyên kiểm tra quá trình xử lý để kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị, mài mòn công cụ và thực hiện các thông số quá trình. Phát hiện kịp thời và sửa chữa các sai lệch và vi phạm trong quá trình chế biến để ngăn chặn sự xuất hiện của các vấn đề chất lượng hàng loạt.

Kiểm tra thành phẩm: Sau khi hoàn thành chế biến khuôn, tiến hành kiểm tra thành phẩm toàn diện. Kích thước chính của khuôn được đo bằng các thiết bị đo lường chính xác như dụng cụ đo tọa độ và máy chiếu, đảm bảo độ chính xác của kích thước được kiểm soát trong dung sai yêu cầu thiết kế. Đồng thời, kiểm tra chất lượng bề mặt của khuôn, bao gồm cả độ nhám, vết trầy xước, vết nứt và các khuyết tật khác.

Kiểm soát chất lượng lắp ráp và gỡ lỗi

Kiểm tra lắp ráp: Trong quá trình lắp ráp khuôn, hoạt động theo đúng quy trình lắp ráp. Kiểm tra xem thứ tự lắp ráp của các bộ phận, khoảng cách giao phối và độ bám dính kết nối có phù hợp với yêu cầu hay không. Đo lường và điều chỉnh các kích thước lắp ráp quan trọng để đảm bảo độ chính xác lắp ráp của khuôn.

Gỡ lỗi&Tối ưu hóa: Sau khi lắp ráp khuôn hoàn thành, gỡ lỗi được thực hiện để xem liệu khuôn có hoạt động trơn tru trong các hành động mở, đóng, đẩy, làm mát hay không và liệu có sự can thiệp giữa các bộ phận hay không. Thông qua khuôn mẫu thử nghiệm, sản phẩm đúc được kiểm tra chất lượng như xuất hiện, độ chính xác kích thước, hiệu suất, v.v. Điều chỉnh và tối ưu hóa khuôn theo kết quả thử nghiệm cho đến khi chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Kiểm soát chất lượng sau bán hàng

Thăm lại thường xuyên: Sau khi giao khuôn và sử dụng, hãy thăm lại thường xuyên với khách hàng để tìm hiểu về việc sử dụng khuôn và chất lượng sản phẩm. Thu thập phản hồi của khách hàng về các vấn đề và ý kiến và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và giải pháp kịp thời.

Quản lý bảo trì: Thiết lập một hệ thống quản lý bảo trì toàn diện, kiểm soát chặt chẽ quá trình bảo trì khuôn. Trước khi sửa chữa, nhân viên bảo trì cần phân tích nguyên nhân gây ra sự cố khuôn và lập kế hoạch sửa chữa hợp lý. Sau khi sửa chữa, khu vực sửa chữa được kiểm tra và kiểm tra để đảm bảo chất lượng sửa chữa phù hợp với yêu cầu. Đồng thời, ghi lại các thông tin liên quan trong quá trình bảo trì, chẳng hạn như thời gian bảo trì, nội dung bảo trì, các bộ phận thay thế, v.v., để theo dõi và ghi lại trạng thái bảo trì của khuôn.