Chi phí sản xuất khuôn mẫu sản phẩm 3C chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Chi phí nguyên liệu

Thép khuôn: Theo yêu cầu của khuôn và đặc điểm hiệu suất, các loại khác nhau và lớp chất lượng thép khuôn được lựa chọn. Đối với khuôn sản phẩm 3C có thể chịu được tải trọng tác động lớn và hao mòn, thép hợp kim chất lượng cao có thể được lựa chọn, tương đối đắt tiền.

Các vật liệu khác: Ngoài thép khuôn, các vật liệu phụ trợ khác cần được tiêu thụ, chẳng hạn như hợp kim đồng và hợp kim nhôm để sản xuất lõi khuôn, thanh trượt và các bộ phận khác, cũng như các thuốc thử hóa học khác nhau để xử lý bề mặt khuôn.

Chi phí thiết kế

Chi phí lao động: Các nhà thiết kế khuôn mẫu chuyên nghiệp thiết kế khuôn mẫu theo yêu cầu cấu trúc và quy trình của sản phẩm 3C và yêu cầu trả lương, tiền thưởng và lợi ích của nhà thiết kế.

Chi phí phần mềm và thiết bị: Thiết kế khuôn đòi hỏi phải sử dụng phần mềm CAD/CAM/neneba CAE chuyên nghiệp, dẫn đến chi phí mua, bảo trì và nâng cấp cao. Đồng thời, các thiết bị phần cứng như máy tính và máy vẽ mà các nhà thiết kế sử dụng cũng đòi hỏi một khoản đầu tư nhất định.

Chi phí chế biến

Khấu hao thiết bị: Trung tâm gia công CNC, máy EDM, máy cắt dây và các thiết bị khác đắt tiền. Trong quá trình sản xuất khuôn, cần phải khấu hao theo tuổi thọ và tần suất sử dụng của thiết bị và được phân bổ vào chi phí của mỗi khuôn.

Dụng cụ và vật tư tiêu hao: Trong quá trình gia công, cần nhiều công cụ khác nhau, chẳng hạn như dao phay, bit, công cụ nhàm chán, v.v. Các công cụ bị mòn nhanh và cần được thay thế thường xuyên, đó cũng là một chi phí đáng kể. Ngoài ra, có tiêu thụ chất lỏng cắt, bánh xe mài, giấy nhám và các vật tư tiêu hao khác.

Tiêu thụ năng lượng: Hoạt động của thiết bị đòi hỏi rất nhiều năng lượng điện. Trong quá trình xử lý khuôn, đặc biệt là đối với khuôn có độ chính xác cao và hình dạng phức tạp, thời gian xử lý dài và chi phí tiêu thụ năng lượng không thể bỏ qua.

Chi phí lắp ráp và vận hành

Chi phí lao động: Công nhân lắp ráp lành nghề cần phải trả chi phí lao động tương ứng để lắp ráp các bộ phận khuôn được xử lý tốt. Trong quá trình lắp ráp, cũng cần phải chạy thử và thử nghiệm khuôn để đảm bảo hiệu suất của khuôn và chất lượng sản phẩm, điều này cũng đòi hỏi sự tham gia của các kỹ thuật viên chuyên nghiệp, làm tăng chi phí lao động.

Chi phí sử dụng thiết bị kiểm tra: Để đảm bảo độ chính xác lắp ráp của khuôn và chất lượng sản phẩm, cần phải kiểm tra các bộ phận khuôn và khuôn được lắp ráp tốt bằng các thiết bị kiểm tra như dụng cụ đo tọa độ và máy chiếu. Chi phí sử dụng, bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị cũng sẽ được phân bổ vào chi phí khuôn.

Chi phí quản lý

Quản lý hội thảo: bao gồm tiền lương của nhân viên quản lý hội thảo, chi phí văn phòng, tiền thuê không gian hội thảo, chi phí bảo trì thiết bị, v.v. Hoạt động bình thường của hội thảo đòi hỏi quản lý hiệu quả và các chi phí này phải được bao gồm trong chi phí sản xuất khuôn.

Quản lý chất lượng: Để đảm bảo chất lượng khuôn tuân thủ các tiêu chuẩn, cần phải kiểm tra và kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra nguyên liệu, kiểm tra quá trình và kiểm tra thành phẩm. Quá trình quản lý chất lượng đòi hỏi đầu tư nhân lực, vật lực và tài chính, chẳng hạn như mua và sử dụng thiết bị kiểm tra chất lượng, đào tạo nhân viên quản lý chất lượng, v.v., tất cả đều ảnh hưởng đến giá cuối cùng của khuôn.

Chi phí sau bán hàng

Sửa chữa và bảo trì: Khuôn có thể bị mòn, hư hỏng và các vấn đề khác trong quá trình sử dụng và cần được sửa chữa và bảo trì. Chi phí nhân sự cho đội ngũ sửa chữa sau bán hàng, chi phí các bộ phận cần thiết để sửa chữa và chi phí vận chuyển khứ hồi đều tạo thành chi phí sau bán hàng.

Hỗ trợ kỹ thuật: Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng và trả lời bất kỳ câu hỏi nào họ có thể gặp phải trong quá trình sử dụng khuôn, cũng cần một số đầu tư về nhân lực và thời gian. Sẽ có thêm chi phí nếu cần cải thiện hoặc tối ưu hóa khuôn.