Sản xuất khuôn mẫu sản phẩm 3C là một quá trình phức tạp và tinh tế, bao gồm nhiều giai đoạn từ thiết kế sản phẩm đến sản xuất khuôn mẫu, gỡ lỗi và cuối cùng là sản xuất hàng loạt. Đây là phần giới thiệu chi tiết:

Thiết kế sản phẩm và lập kế hoạch khuôn mẫu

Thiết kế sản phẩm: Thiết kế ngoại hình, cấu trúc và chức năng của sản phẩm 3C theo nhu cầu thị trường và yêu cầu của khách hàng. Trong quá trình thiết kế, khả năng sản xuất của sản phẩm, quy trình lắp ráp và tính khả thi của thiết kế khuôn nên được xem xét đầy đủ để đảm bảo sản phẩm có thể được sản xuất trơn tru thông qua sản xuất khuôn.

Quy hoạch khuôn: Xác định loại khuôn, hình thức cấu trúc và quy trình sản xuất theo đặc điểm cấu trúc của sản phẩm và lô sản xuất. Ví dụ, đối với vỏ nhựa nhỏ, khuôn ép phun có thể được sử dụng; Đối với vỏ kim loại, khuôn dập hoặc khuôn đúc có thể được sử dụng. Đồng thời, cần phải lập kế hoạch cho các yếu tố chính như số lượng khoang khuôn, khuôn mặt chia và phương pháp phát hành khuôn để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Thiết kế khuôn

Tạo bản vẽ 2D: Dựa trên mô hình 3D của sản phẩm, thiết kế bản vẽ 2D của khuôn bằng phần mềm thiết kế khuôn chuyên nghiệp, chi tiết các yêu cầu kỹ thuật như kích thước, dung sai và độ nhám bề mặt của từng bộ phận.

Phân tích và tối ưu hóa: Mô phỏng và phân tích thiết kế khuôn, chẳng hạn như phân tích ép phun, phân tích dập, v.v., dự đoán các vấn đề có thể xảy ra, chẳng hạn như dòng chảy không đồng đều của nhựa, biến dạng bộ phận, v.v., và tối ưu hóa thiết kế để giảm số lượng thử nghiệm khuôn và cải thiện chất lượng khuôn.

Chế tạo khuôn

Gia công phần: Theo bản vẽ thiết kế khuôn, các thiết bị và quy trình gia công khác nhau được sử dụng để xử lý các bộ phận riêng lẻ của khuôn. Các phương pháp gia công phổ biến bao gồm phay CNC, gia công xả, gia công cắt dây, gia công mài, v.v. Trong quá trình gia công, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chúng tuân thủ các yêu cầu thiết kế.

Khuôn lắp ráp: Sau khi làm sạch và deburring các bộ phận khuôn được xử lý tốt, lắp ráp theo bản vẽ lắp ráp. Trong quá trình lắp ráp, cần chú ý đến thứ tự lắp đặt của các bộ phận, khoảng cách giữa các phụ kiện và phương pháp kết nối và buộc chặt để đảm bảo độ chính xác và ổn định lắp ráp của khuôn. Đồng thời, cài đặt cơ chế hướng dẫn của khuôn, cơ chế phát hành, hệ thống làm mát và các thiết bị phụ trợ khác để đảm bảo hoạt động bình thường của nó.

Sửa lỗi và tối ưu hóa khuôn

Thử nghiệm chết: Sau khi sản xuất khuôn hoàn tất, bước đầu tiên là thực hiện thử nghiệm chết. Lắp đặt khuôn trên thiết bị đúc tương ứng, chẳng hạn như máy ép phun, máy dập, v.v., để sản xuất thử nghiệm đầu tiên. Trong quá trình thử nghiệm, cần phải ghi lại các thông số công nghệ đúc, chẳng hạn như áp suất phun, nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt, tốc độ dập, áp suất dập, v.v., và quan sát tình hình đúc của sản phẩm, chẳng hạn như chất lượng xuất hiện, độ chính xác kích thước, tình hình phát hành khuôn, v.v.

Điều chỉnh và tối ưu hóa: Điều chỉnh và tối ưu hóa khuôn theo kết quả thử nghiệm. Chẳng hạn như điều chỉnh các thông số quá trình đúc, sửa chữa các khuyết tật bề mặt khuôn, tối ưu hóa hệ thống làm mát và như vậy để cải thiện chất lượng sản phẩm. Đôi khi có thể cần phải sửa đổi một phần hoặc điều chỉnh khuôn, chẳng hạn như sửa đổi kích thước khoang, điều chỉnh cơ chế phát hành, v.v., cho đến khi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Sản xuất hàng loạt và bảo trì

Sản xuất hàng loạt: Sau khi gỡ lỗi khuôn được tối ưu hóa, bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, nó phải được sản xuất theo đúng quy trình đúc và quy trình sản xuất đã được thiết lập, bảo trì và chăm sóc khuôn thường xuyên, đảm bảo sự ổn định của hiệu suất khuôn và đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm.

Bảo trì: Thường xuyên làm sạch, bôi trơn, kiểm tra và sửa chữa khuôn, kịp thời xác định và giải quyết bất kỳ vấn đề nào có thể xảy ra trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như mài mòn, biến dạng, nứt, v.v. Đồng thời, thiết lập hồ sơ bảo trì khuôn, ghi lại lịch sử bảo trì khuôn và thông tin liên quan để cung cấp tài liệu tham khảo cho việc bảo trì và quản lý khuôn tiếp theo.